TORNERIA IN LASTRA

Il nostro tornio in lastra CNC lavora ogni giorno acciaio, alluminio e altri metalli con la massima precisione.

Abbiamo fatto della torneria in lastra il nostro punto di forza, il fiore all’occhiello della nostra produzione. Sin dalla nostra fondazione ci occupiamo di deformazione della lamiera tramite torni in lastra, prima manuali poi automatici, in autoapprendimento e oggi a Controllo Numerico Computerizzato (CNC). Mettiamo in campo le migliori e più innovative tecnologie, e soprattutto l’esperienza e le competenze del personale, la nostra più importante risorsa, per garantire una lavorazione efficiente e di alta qualità.

Eseguiamo lavorazioni speciali di torneria in lastra a freddo, con tecnologia computerizzata, su alluminio, acciaio INOX, ferro, ottone, rame, titanio e qualsiasi altro metallo duttile, che può essere formato e modellato su appositi stampi che ruotano sul mandrino. Lavoriamo su torni in lastra CNC da un diametro di 20 mm fino a un diametro di 1300 mm, da spessore da 0,3 mm a 10 mm in acciaio INOX e fino a 15 mm in alluminio. In questo modo siamo in grado di far fronte a ogni richiesta dei nostri clienti, anche alla più particolare, garantendo sempre la massima precisione.

La torneria in lastra a Controllo Numerico Computerizzato offre vantaggi in termini di elevata qualità, ottimizzazione dei costi e delle tempistiche. In primo luogo, questa lavorazione garantisce una maggiore precisione e migliori caratteristiche tecniche ed estetiche del pezzo lavorato: ogni prodotto tornito in lastra presenta un’ottima finitura ed è privo di saldature.

La torneria in lastra, poi, consente di rispettare tolleranze anche molto ristrette e di produrre qualunque quantitativo: il processo produttivo è altamente flessibile e si adatta perfettamente, quindi, sia alle prototipazioni e ai piccoli lotti sia alle produzioni in serie di migliaia di pezzi. Impiegando la torneria in lastra siamo in grado di avvicinarci molto alle realizzazioni ottenute tramite imbutitura con presse, garantendo però una netta diminuzione dei costi per le attrezzature: la forma in acciaio necessaria per delineare la sagoma del prodotto finale viene realizzata in tempi brevi e a prezzi contenuti rispetto a quelli di uno stampo da pressa equivalente.

Dalla lavorazione artigianale al CNC: la tornitura in lastra oggi

La tornitura in lastra è una delle tecniche di lavorazione dei metalli più antiche, ma è anche una delle più attuali: nata come lavorazione artigianale interamente manuale, oggi si esegue con torni a Controllo Numerico Computerizzato (CNC) capaci di garantire ripetibilità e precisione su ogni pezzo prodotto.

Il passaggio dalla lavorazione manuale al CNC non è stato immediato: il primo tornio CNC per tornitura in lastra è entrato nella nostra produzione nel 1990, un salto tecnologico che ha permesso di velocizzare i tempi senza rinunciare alla precisione artigianale che da sempre contraddistingue questa lavorazione. Da allora il parco macchine si è ampliato progressivamente, fino ad arrivare agli attuali torni di ultima generazione, capaci di eseguire tornitura in lastra su diametri fino a 1300 mm, con spessori fino a 10 mm in acciaio INOX e 15 mm in alluminio.

Il principio alla base della tornitura in lastra resta lo stesso da sempre: un disco di metallo viene bloccato sul mandrino di un tornio e, tramite la pressione controllata di un rullo, viene progressivamente modellato contro uno stampo rotante, fino ad assumere la forma finale desiderata senza tagli, saldature o asportazione di materiale.

Rispetto ad altre tecniche di deformazione della lamiera, la tornitura in lastra permette di ottenere:

• Pezzi assialsimmetrici come coni, campane e fondi bombati
• Corpi cavi in qualsiasi metallo duttile
• Piccoli lotti, prototipi o produzioni in serie, senza vincoli di quantità minima
• Un investimento in attrezzature ridotto rispetto allo stampaggio a caldo o all’imbutitura con presse
• Finiture prive di saldature, pronte per le lavorazioni successive

Una lavorazione di precisione come la tornitura in lastra richiede competenze che si tramandano nel tempo: siamo arrivati alla seconda generazione di tornitori, un know-how che ci permette di replicare la stessa qualità su ogni pezzo, dal prototipo alla produzione in serie. Quando il cliente non dispone già dello stampo necessario, la nostra officina meccanica interna lo realizza su disegno, riducendo tempi e costi rispetto all’acquisto di uno stampo esterno.

Che si tratti di un singolo prototipo o di una produzione in serie di migliaia di pezzi, la tornitura in lastra resta oggi la lavorazione più conveniente per chi cerca precisione, flessibilità nei materiali e costi di attrezzaggio contenuti — la stessa combinazione che dal 1962 guida il nostro lavoro in officina.